经营企业不可避免的一个方面是要定期维修设备设施等资产，作为企业管理人员，将面临不同类型的维修，包括主动维修和响应性维修，不同的维修类型有什么区别？成本和效益又分别是怎样的？该选择怎么样的维修方式？下面的内容将一一介绍。
由于自然损耗，企业常用设备时不时会出现失效、故障。
主动维修预防性维修（$$）定义预防性维修被定义为采取预防措施或行动，即在设备故障实际发生之前进行预防。预防性维修通常包括例行检查、升级、适当润滑（如适用）、调整和更换过时的设备或零件。
优势·最大限度地减少由于设备意外故障而导致停工和业务停滞，帮助企业避免经济损失。
·延长基础设备和资产的预期寿命。从长远来看，提前检查、更新和管理企业资产将会减少未来在新设备上的支出。
·降低企业资产能耗。当设备以最佳方式运行时，需要的能源更少，需要企业支付水电费就更低。
成本一些预防性维修需要提前规划，这可能不仅会占用一些业务时间，而且会导致在检查和升级方面的支出。此外，定期预防性维修还将增加劳动力成本，需要部署相应的现场技术人员，而不是雇佣临时工。此类开支由企业的业务规模、实际需求和预算决定。
预测性维修（$$$$）定义PdM(预测性维修)跟踪正常运行中的设备或机器，以便在可能出现的缺陷造成问题之前对其进行检测。这种类型的维修通常是通过IoT（物联网）的方式使用状态监测技术来测量设备的性能。
优势·减少非必要的预防性维修的费用。PdM将帮助企业节省资金，直到当实际需要维修的最后一分钟，也就是在真正的系统损坏发生之前才会提示维修。
·设备故障所损失的生产时间会更少。如果故障机器是企业生产不可或缺的一部分，可能会对标准操作造成严重影响，而PdM的准确技术意味着企业将避免机器彻底陷入故障。
·投资回报率增加十倍，维修和停工时间显著减少。数据显示，PdM可以增加10倍投资回报率，同时减少70%-75%的设备故障，缩短35%-45%停工时间。
成本不幸的是，PdM最大的缺点之一是高昂的前期成本，这也可能是唯一的缺点。PdM需要相对更高的技术水平，并且可能还需要能够准确解释状态监测数据的员工。因此，企业需要预算支撑来判断PdM的适用性。
计划性维修（$$）定义计划性维修涵盖所有计划、安排和记录的维修，具体定义为为按照既定计划进行的预防性维修。
优势·能够为设备故障或者防止故障发生做好准备，可以节省时间和费用。
·计划性维修通常与定期/计划性检查、季节性维修等一样简单。就像预防性维修一样，计划性维修并不是特别难实现。遵循制造商对设备检查的建议，或根据需要致电技术人员更新基础系统，通常是值得支出的短期成本。
·从长远来看，可显著节省成本。定期、例行维修的成本通常低于重大问题发生后处理问题的成本。
成本执行计划性维修服务的成本不是很高，这主要取决于需要检查或维修的机器或设备。
基于条件的维修（$$$-$$$$）定义基于条件的维修是指对处于设备故障早期阶段的机器采取快速行动的过程。许多设备设施会在系统完全故障发生之前发出某种警报，表明系统开始出现故障，而基于条件的维修允许对系统或设备设施崩溃采取紧急响应措施。
优势·减少机器总故障次数。基于条件的维修可以帮助企业避免机器反复故障，此类故障可能导致不得不在最后更换机器时花费高昂的费用。
·设备可用性得到保障。如果一个重要的设备突然出现故障，可能会导致在等待修复或购买替换设备期间损失一整天或更长的生产和销售时间。基于条件的维修如果能够成功实施，企业就成功防止了设备设施完全失效，在更彻底地排除故障前，生产都可以继续进行。
·得到故障预先警告。基于条件的维修留下了联系维修人员的缓冲时间，以便设备设施得到专业维修，而不是操作人员自己尝试进行维修。
成本基于条件的维修可能是一项昂贵的初期投资。如果设备设施尚未配备这种技术，如果从头开始部署，依据所需要的设备，费用会有所不同，最高可能需要数千美元。可能价格较低的设备设施不值得这样的投资，但是一些企业报告称，如果采用CBM技术，随着时间的推移，维修成本最多可减少30%。
响应性维修被动维修（$$-$$$$）定义被动维修是对需要维修的故障机器的各种修复性响应，它侧重于将损坏的设备尽可能恢复到正常运行状态。这个过程通常需要机械师的服务或制造商的帮助，这可能会非常昂贵，具体价格取决于需求的紧迫性和范围。
优势·降低前期成本（无投资）。如果不投资于任何类型的主动维修，等待设备出现故障再采取行动，企业仍然可以节省一些本应花在初始预防性维修成本上的资金。
·需要的员工更少。如果不使用主动维修计划，则与持续分析、响应机器警告和故障相比，管理设备所需的员工通常更少。
·无需计划时间。当设备出现故障时，机械师和技术人员通常会迅速做出反应，管理人员所要做的就是等待他们出现并修复它，而无需花费自己的时间。
成本被动维修的费用取决于特定设备设施的维修成本。有些设备可能需要大量资金才可以修复，而其他的可能只需要几百美元。这就是许多企业采用某种类型的预防性维修措施的原因之一——设备损坏越严重，维修成本就越高。
紧急维修（$$$$）定义紧急维修类似于被动维修，两者都需要对设备的意外故障做出紧急响应。然而，紧急维修会对健康和安全造成某种威胁（例如，制造厂中化学品意外泄漏可能需要彻底疏散场所，并向有关当局发出警报）。
优势·不涉及初始成本。企业始终无法预测对业务和员工的重大威胁何时或如何发生。因此，除了遵守标准的健康和安全要求并采取正常的预防措施外，初始投资并不能排除发生异常事故的可能性。
·无需计划。同样，当企业发现事故对业务、员工和客户构成重大健康风险的情况时并不需要计划时间，这可能不算是“优势”，但不可否认紧急维修的计划时间最少。
成本实施紧急维修可能非常昂贵，不仅会中断企业的日常运营，而且还会花费大量资金来执行维修。紧急维修费用是预防性维修措施的两倍的情况并不少见，因为响应特别紧急，而且维修范围通常很广泛。
纠正性维修（$$-$$$$）定义纠正性维修的最佳描述为：针对和修复系统故障的各种行动，以便设备可以恢复到正常工作状态。与被动维修不同，它不是一种措施；相反，它是针对特定设备的操作。此外，设备缺陷可能会在导致严重问题或整个设备故障之前被发现或注意到。
优势·减少计划内和计划外停工的持续时间。企业通常会迅速采取纠正措施，表明设备停工时间短暂。
·降低被动维修的成本和时间。被动维修通常伴随着相关成本和时间花在制定措施而不是生产上。相反，纠正措施是对单个设备的快速纠正响应。
·降低维修操作成本/减少紧急维修订单。如果不加以检查，需要采取纠正措施的项目可能会升级为紧急维修，执行纠正性维修通常会减少发生紧急情况的几率。
成本根据所需维修的程度，纠正性维修价格可以从一般昂贵到非常昂贵。如果设备设施易于修复和隔离，企业的总成本可能不会比实施主动维修措施的初始投资高太多。
PdM对OEE(整体设备效率)的影响PdM是一种数据驱动的维修策略，使用传感器持续监控设备设施状况和性能。它通过一组预先构建的预测算法运行该数据，从而估算某个设备设施出现故障的时间。帮助维修团队在故障发生之前安排预防性工作，从而最大限度地减少生产中意外和计划停工的次数。
PdM能够帮助企业消除不必要的故障或停工，也随之消除了相应的响应性维修。它确保所有生产设备设施在整个生产周期中都可用，对生产计划的干扰最小。设备设施可用性的提高也显著改善了所有生产过程的OEE。
OEE的计算方法。
PdM的实施可确保生产设施内所有资产的性能保持在最佳水平，从而减少OEE等式中的性能损失部分。
出现设备意外故障、磨损可靠性、未对准、有缺陷或陈旧的部件的可能性也实现了最小化，促使最终产品质量提高。换言之，由于机器问题导致的质量损失显著减少，产品缺陷就会得到最小化。
转型步骤除了提高生产设施的OEE数值之外，公司还将通过实施PdM计划获得许多额外效益。PdM的一些显著影响包括提高操作安全性、延长关键设备设施的使用寿命、提高盈利能力和提高客户满意度。
从响应性维修向PdM转换包括以下几个步骤：
1制定实施策略制定实施策略从对所有生产资料的严格审核开始，确定PdM计划中应当包含的设备及其优先级，应当优先考虑频繁发生故障的设备设施、全天候运行的关键资产以及更换成本高且难于检维修的资产。经过对历史维修数据的审查，就可以创建初步预测模型进行FEMA（故障模式和影响分析），并生成一份高优先级、高风险设备的清单，根据清单完善PdM计划。
2部署基础设施为做出准确预测，需要在设备设施上安装多个状态监测传感器，收集大量数据并通过专用物联网将信息传输到中央数据库进行分析。
3培训、测试和收集反馈采用PdM计划后，所有维修人员都必须接受有关新技术的充分培训。维修团队将调节生产计划，让设备设施适应并监控它们对变化的反应。随着预测算法获得更多数据，它们的预测将变得越来越准确。
在此阶段，管理层会收到来自实施团队的反馈，据此评估PdM计划的易用性及其对改进OEE的贡献。
4改进和完善PdM计划企业需要时间全面测试和验证PdM计划对其生产的贡献。通过改进基础设施或预测算法不断完善PdM试点计划，一旦所有问题都得到解决，公司就可以开始逐步全面实施。全面实施计划应分阶段执行，并避免现有资源过度紧张。
PdM计划需要持续的终身升级，以保持其相关性和竞争力。这些升级对于提高数据安全性、提高数据采集和分析速度以及简化人机界面之间的通信至关重要。
转型抉择PdM计划是具有成本效益的长期解决方案，虽然PdM是一种有吸引力的策略，但仍应仔细考虑实施。
转型需要充分的规划和战略执行，以防止生产损失。某些需要专家的生产工艺可能会产生高昂的初始投资成本。尽管存在挑战，还是应该尽可能选择合适的PdM模型，帮助企业将制造业务转变为更智能、更具效益的系统。
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